講解鋼筋籠滾焊機有哪些型號和規格

鋼筋籠滾焊機簡介
    鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管，并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的熟練程度經行調整）前進，同時進行焊接，從而生產出成品鋼筋籠。

  鋼筋籠滾焊機型號和規格

    鋼筋籠滾焊機設備特點
    采用ABB、Panasonic等進口電控元器件；
    設備操作簡單、人性化，單人可作業；
    主筋間距誤差小，能控制在1cm之內；
    一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內；
    配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；
    可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品；
    流水線作業，每班3人即可正常生產鋼筋籠；
    套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產；
    熟練工人使用設備生產，效率高；
    自動上料，減少工人勞動強度；
    單段不超過12米，吊裝、運輸方便；
    零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷；

    鋼筋籠滾焊機操作流程
    一、 每天在設備生產之前，要對設備進行全面檢查
    主要有以下幾個方面：
    1、 所有急停按鈕是否處于按下狀態，控制電源開關是否處于關閉狀態；
    2、 各線路連接是否正常，移動盤固定盤上的編碼器連接電纜是否正常；
    3、 有無漏油現象；
    4、 各螺栓、螺帽有無松動，尤其移動盤行走機構各處螺栓，長軸軸承座處；
    5、 電控柜內粉塵是否過多影響正常生產；
    6、 液壓油站是否進水；

    二、 設備運行過程中，要注意各個電機是否有過熱現象；
    三、 設備運行過程中，嚴禁對電器部分進行遮蓋，保持散熱暢順；
    四、 設備正常運行一到兩個月后，要對斷路器、電機接線端子，電箱內接線端子在電源切斷的情況下進行逐一緊固；
    五、 設備正常運行一到兩個月后要對減速機、液壓站的油量進行檢查，如有不足或過臟，當添加或更換液壓油；
    六、 每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次，如油嘴處有變質的黃油，當清除掉再換新油；
    七、 每周定期用毛刷或微風吹風機清除電控柜內灰塵；
    八、 設備操作人員經過設備供應方相關技術人員設備操作培訓后，對設備的各個性能了解后，方可進行設備操作；
    九、 嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備沖洗或吹灰；
    十、 嚴禁用濕布或潮濕刷子對電器柜中的電器原料進行清洗或刷灰；
    十一、 嚴禁非操作人員操作設備。

    鋼筋籠加工基本成本組成：
    電費：15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7元左右）
    焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸
    場地：對于標準型設備，加工區至少30M*15M，地面硬化；原材料區另計；成品籠子和原料的裝卸需吊裝設施；老設備加長場地相應加長。
    鋼筋籠設備引進歐洲技術，鋼筋籠直徑誤差可控制在1cm內；1米長度的鋼筋籠盤筋間距誤差可控制在5mm內；生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要3-5人，生產出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻，焊點飽滿、牢固，可實現監理免檢。